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        推土機配件裝置的制作方法2020-12-03 09:30:53

        一種生物制藥壓片裝置的制作方法

        本發明涉及推土機配件技術領域,尤其是涉及一種推土機配件壓片裝置。



        背景技術:

        推土機配件以天然的生物材料為主,包括微生物、人體、動物、植物、海洋生物等。隨著生物技術的發展,有目的人工制得的生物原料成為當前推土機配件原料的主要來源。如用免疫法制得的動物原料、改變基因結構制得的微生物或其它細胞原料等。生物藥物的特點是藥理活性高、毒副作用小,營養價值高。生物藥物主要有蛋白質、核酸、糖類、脂類等。這些物質的組成單元為氨基酸、核苷酸、單糖、脂肪酸等,對人體不僅無害而且還是重要的營養物質,我們吃的維生素、紅霉素、潔霉素等,注射用的青霉素、鏈霉素、慶大霉素等就是用不同微生物發酵制得的生物制品。

        目前市面上推土機配件壓片裝置,沒有設置對藥物原料進行混合均勻的結構,使藥物分布不均勻,從而導致藥片的藥性不夠均勻,壓片的過程中,存在藥物粉塵擠壓出并落在固定座上的情況,壓片成型后藥片自然烘干慢,碰撞時會影響藥片外觀,壓片完成時藥片會卡在壓片裝置內不方便取出等問題,因此本發明提供一種推土機配件壓片裝置,來解決以上問題。



        技術實現要素:

        本發明的目的在于提供一種推土機配件壓片裝置,以解決現有技術中藥物分布不均勻,導致壓片結束后的藥片藥性不均勻,使用時效果不好的技術問題。

        本發明提供一種推土機配件壓片裝置,包括傳送組件、攪拌組件、粉碎組件、放水組件、壓片組件、烘烤組件和收集箱體,所述攪拌組件固定設置在傳送組件的一端上,所述粉碎組件固定設置攪拌組件上方的一側上,所述放水組件固定設置在攪拌組件上方的另一側上,并且所述放水組件的工作端設置在攪拌組件的內側,所述壓片組件固定設置在傳送組件上,所述烘烤組件設有若干個,若干個所述烘烤組件間隔設置在傳送組件上,所述收集箱體設置在傳送組件一端的下方。

        進一步,所述傳送組件包括工作臺、傳送帶、第一旋轉電機、第一帶輪、第二帶輪、第一傳動軸、第二傳動軸、第一皮帶和第一電機安裝板,所述工作臺放置在地面上,并且所述工作臺分為兩層,所述第一傳動軸與第二傳動軸分別轉動安裝在所述工作臺的兩端上,并且所述第一傳動軸的一端延伸出工作臺外,所述傳送帶套設在第一傳動軸與第二傳動軸上,所述第一電機安裝板固定設置在工作臺的下層上,所述第一旋轉電機固定設置在第一電機安裝板上,所述第一帶輪固定設置在第一旋轉電機的輸出軸上,所述第二帶輪固定設置在第一傳動軸的延伸端上,所述第一皮帶套設在第一帶輪與第二帶輪上。

        進一步,所述攪拌組件包括第一支撐柱、攪拌箱體、第一轉動軸、第二旋轉電機、攪拌條、輸送管和噴頭,所述第一支撐柱設有兩個,兩個所述第一支撐柱分別固定設置在工作臺的兩側上,所述攪拌箱體固定設置在兩個所述第一支撐柱上,所述攪拌箱體進料口和出料口,所述第一轉動軸轉動設置在攪拌箱體上,所述第二旋轉電機固定設置在攪拌箱體的一側上,并且所述第二旋轉電機的輸出軸與所述第一轉動軸的一端固定連接,所述攪拌條設有若干個,若干個所述攪拌條間隔設置在第一傳動軸上,并且若干個所述攪拌條設置在攪拌箱體的內部,所述輸送管設有若干個,若干個所述輸送管固定設置在攪拌箱體的出料口出,所述噴頭設有若干個,若干個所述噴頭分別固定設置在輸送管的一端上。

        進一步,所述粉碎組件包括粉碎箱體、第二轉動軸、第三轉動軸、第一粉碎齒輪、第二粉碎齒輪、第三帶輪、第四帶輪、第三旋轉電機和第二皮帶,所述粉碎箱體固定設置在攪拌箱體進料口上,所述粉碎箱體設有進料口和出料口,所述粉碎箱體的進料口設有堵蓋,所述粉碎箱體的出料口處設有過濾板,所述第二轉動軸與第三轉動軸分別轉動安裝在粉碎箱體上,并且所述第二轉動軸的一端延伸出粉碎箱體外,所述第一粉碎齒輪設有若干個,若干個所述第一粉碎齒輪固定設置在第二轉動軸上,并且若干個所述第一粉碎齒輪設置在粉碎箱體內,所述第二粉碎齒輪設有若干個,若干個所述第二粉碎齒輪固定設置在第三轉動軸上,并且若干個所述第二粉碎齒輪設置在粉碎箱體內,若干個所述第一粉碎齒輪與若干個所述第二粉碎齒輪相互嚙合,所述第三旋轉電機固定設置在粉碎箱體外的一側上,所述第三帶輪固定設置在第三旋轉電機的輸出軸上,所述第四帶輪固定設置在第二轉動軸的延伸端上,所述第二皮帶套設在第三帶輪與第四帶輪上。

        進一步,所述放水組件包括水泵、水箱、連接管和出水頭,所述水箱固定設置在攪拌箱體上,所述水箱設有進水口和出水口,所述水泵固定設置在攪拌箱體上,所述水泵的輸入端固定設置在水箱的出水口上,所述水泵的輸出端貫穿所述攪拌箱體的上方,并且所述水泵的輸出端與連接管固定連接,所述連接管固定設置在攪拌箱體內部的上方,所述出水頭設有若干個,若干個所述出水頭分別固定設置在連接管的下方。

        進一步,所述壓片組件包括龍門架、第一氣缸、連接板、第一安裝板、壓片柱和緩沖部件,所述龍門架固定設置在工作臺的兩側,所述第一氣缸固定設置在龍門架的上方,并且所述第一氣缸的輸出端貫穿所述龍門架,所述連接板固定設置在第一氣缸的輸出端上,所述第一安裝板固定設置在連接板的下方,所述壓片柱設有若干個,若干個所述壓片柱分別固定設置在第一安裝板的下方,所述緩沖部件設有四個,四個所述緩沖部件呈矩形分布在第一安裝板的下方。

        進一步,每組緩沖部件均包括長桿、短桿和彈簧,所述長桿中空,所述長桿固定設置在工作臺的一側上,所述短桿移動設置在長桿內,并且所述短桿的一端固定設置在連接板的下方,所述彈簧套設在短桿上。

        進一步,每組所述烘烤組件均包括第二氣缸、烘烤箱體、加熱條、移動柱、第一連接柱、第二連接柱和第三連接柱,所述烘烤箱體設置在傳送帶上,所述烘烤箱體上開設有壓片孔和移動槽,所述壓片孔設有若干個,若干個所述壓片孔分布在烘烤箱體的上方,并且若干個所述壓片孔與壓片柱的大小相同,所述移動槽設置在烘烤箱體的一側上,所述第二氣缸固定設置在烘烤箱體的外側上,所述第一連接柱移動設置在移動槽內,并且所述第一連接柱的一端與第二氣缸的輸出端固定連接,所述第一連接柱的另一端與第二連接柱固定連接,所述移動柱設有若干個,若干個所述移動柱分別設置在若干個所述壓片孔內,所述第三連接柱設有若干個,若干個所述第三連接柱的一端分別與若干個所述移動柱固定連接,若干個所述第三連接柱的另一端與第二連接柱固定連接,所述加熱條設有若干個,若干個加熱條呈環形設置在烘烤箱體內部的若干個所述壓片孔外圍。

        與現有技術相比較,本發明的有益效果在于:

        其一:本發明通過設有傳送組件、攪拌組件、粉碎組件、放水組件、壓片組件、烘烤組件和收集箱體,通過粉碎組件將制藥原材料進行粉碎,通過放水組件放水到攪拌組件內,在通過攪拌組件將水與粉碎后的制藥原材料均勻攪拌,再通過攪拌組件傳送到烘烤組件上,通過傳送組件移動到壓片組件的下方,通過壓片組件對烘烤組件內的制藥原材料進行壓片,再通過烘烤組件進行加熱烘烤,最后通過傳送組件將壓片的藥片傳送到收集箱體內,代替人工自動化的對制藥原料進行粉碎、攪拌、壓片、烘干和收集,不僅提高了生產效率,也節省了人力,提高了藥片的質量。

        其二:本發明通過傳送組件的第一旋轉電機旋轉帶動與其連接的第一帶輪轉動,第一帶輪旋轉帶動與其連接的第一皮帶轉動,第一皮帶轉動帶動與其連接的第二帶輪和第一傳動軸轉動,第一傳動軸轉動通過第二傳動軸帶動與其連接的傳送帶轉動,通過傳送帶來帶動烘烤部件移動到各個加工位置,能夠更快的移動到每個加工位置。

        其三:本發明通過粉碎組件的第三旋轉電機轉動帶動與其連接的第三帶輪轉動,第三帶輪轉動帶動與其連接的第二皮帶轉動,第二皮帶轉動帶動通過第二轉動軸和第四帶輪帶動第一粉碎齒輪轉動,第一粉碎齒輪轉動與其嚙合的第二粉碎齒輪轉動,通過第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪來對制藥原料進行粉碎,最后通過過濾板過濾之后傳送到攪拌組件內,粉碎組件對制藥原料進行充分粉碎,使得各種制藥原料更能充分的混合在一起,壓片之后的效果更好。

        其四:本發明通過攪拌組件的第二旋轉電機轉動帶動與其連接的第一轉動軸轉動,第一轉動軸轉動帶動與其連接的若干個攪拌條轉動,通過若干個攪拌條轉動將攪拌箱體內的水與制藥原材料攪拌,從而使得水與制藥原材料均勻混合,再通過輸送管輸送到噴頭處,最后通過噴頭輸送到烘烤組件內,通過攪拌組件攪拌后制藥原材料混合更加均勻,藥效更好,通過噴頭也可以更好的把握藥物的多少。

        其五:本發明通過烘烤組件的加熱條對成形的藥片加熱使其凝固更快,在通過第二氣缸輸出端伸出帶動與其連接的第一連接柱移動,第一連接柱帶動第二連接柱移動,第二連接柱帶動若干個第三連接柱移動,若干個第三移動桿帶動與其連接的移動柱移動,從而將壓片孔內的藥片推出到收集箱體內進行集中儲存。

        附圖說明

        為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

        圖1為本發明的立體結構示意圖;

        圖2為本發明傳送組件的立體結構示意圖;

        圖3為本發明攪拌組件的俯視圖;

        圖4為圖3中b-b處剖視圖;

        圖5為本發明粉碎組件的的立體結構示意圖;

        圖6為本發明粉碎組件的俯視圖;

        圖7為圖6中a-a處剖視圖;

        圖8為本發明放水組件的立體結構示意圖;

        圖9為本發明壓片組件的立體結構示意圖;

        圖10為本發明烘烤組件的立體結構示意圖一;

        圖11為本發明烘烤組件的立體結構示意圖二。

        附圖標記:傳送組件1、攪拌組件2、粉碎組件3、放水組件4、壓片組件5、烘烤組件6、收集箱體7、工作臺11、傳送帶12、第一旋轉電機13、第一帶輪14、第二帶輪15、第一傳動軸16、第二傳動軸17、第一皮帶18、第一電機安裝板19、第一支撐柱21、攪拌箱體22、第一轉動軸23、第二旋轉電機24、攪拌條25、輸送管26、噴頭27、粉碎箱體31、第二轉動軸32、第三轉動軸33、第一粉碎齒輪34、第二粉碎齒輪35、第三帶輪36、第四帶輪37、第三旋轉電機38、第二皮帶39、堵蓋311、過濾板312、水泵41、水箱42、連接管43、出水頭44、龍門架51、第一氣缸52、連接板53、第一安裝板54、壓片柱55、緩沖部件56、長桿561、短桿562、彈簧563、第二氣缸61、烘烤箱體62、加熱條63、移動柱64、第一連接柱65、第二連接柱66、第三連接柱67、壓片孔621和移動槽622。

        具體實施方式

        下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。

        通常在此處附圖中描述和顯示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此,以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍,而是僅僅表示本發明的選定實施例。

        基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

        在本發明的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

        在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

        下面結合圖1至圖11所示,本發明實施例提供了一種推土機配件壓片裝置,包括傳送組件1、攪拌組件2、粉碎組件3、放水組件4、壓片組件5、烘烤組件6和收集箱體7,所述攪拌組件2固定設置在傳送組件1的一端上,所述粉碎組件3固定設置攪拌組件2上方的一側上,所述放水組件4固定設置在攪拌組件2上方的另一側上,并且所述放水組件4的工作端設置在攪拌組件2的內側,所述壓片組件5固定設置在傳送組件1上,所述烘烤組件6設有若干個,若干個所述烘烤組件6間隔設置在傳送組件1上,所述收集箱體7設置在傳送組件1一端的下方,通過粉碎組件3將制藥原材料進行粉碎,通過放水組件4放水到攪拌組件2內,在通過攪拌組件2將水與粉碎后的制藥原材料均勻攪拌,再通過攪拌組件2傳送到烘烤組件6上,通過傳送組件1移動到壓片組件5的下方,通過壓片組件5對烘烤組件6內的制藥原材料進行壓片,再通過烘烤組件6進行加熱烘烤,最后通過傳送組件1將壓片的藥片傳送到收集箱體7內。

        所述傳送組件1包括工作臺11、傳送帶12、第一旋轉電機13、第一帶輪14、第二帶輪15、第一傳動軸16、第二傳動軸17、第一皮帶18和第一電機安裝板19,所述工作臺11放置在地面上,并且所述工作臺11分為兩層,所述第一傳動軸16與第二傳動軸17分別轉動安裝在所述工作臺11的兩端上,并且所述第一傳動軸16的一端延伸出工作臺11外,所述傳送帶12套設在第一傳動軸16與第二傳動軸17上,所述第一電機安裝板19固定設置在工作臺11的下層上,所述第一旋轉電機13固定設置在第一電機安裝板19上,所述第一帶輪14固定設置在第一旋轉電機13的輸出軸上,所述第二帶輪15固定設置在第一傳動軸16的延伸端上,所述第一帶輪14與第二帶輪15用于安裝第一皮帶18,所述第一皮帶18套設在第一帶輪14與第二帶輪15上,通過第一旋轉電機13旋轉帶動與其連接的第一帶輪14轉動,第一帶輪14旋轉帶動與其連接的第一皮帶18轉動,第一皮帶18轉動帶動與其連接的第二帶輪15和第一傳動軸16轉動,第一傳動軸16轉動通過第二傳動軸17帶動與其連接的傳送帶12轉動,通過傳送帶12來帶動烘烤部件移動到各個加工位置。

        所述攪拌組件2包括第一支撐柱21、攪拌箱體22、第一轉動軸23、第二旋轉電機24、攪拌條25、輸送管26和噴頭27,所述第一支撐柱21設有兩個,兩個所述第一支撐柱21分別固定設置在工作臺11的兩側上,兩個所述第一支撐柱21用于固定和支撐攪拌箱體22,所述攪拌箱體22固定設置在兩個所述第一支撐柱21上,所述攪拌箱體22進料口和出料口,所述第一轉動軸23轉動設置在攪拌箱體22上,所述第二旋轉電機24固定設置在攪拌箱體22的一側上,并且所述第二旋轉電機24的輸出軸與所述第一轉動軸23的一端固定連接,所述第二旋轉電機24用于作為攪拌組件2的動力,所述攪拌條25設有若干個,若干個所述攪拌條25間隔設置在第一傳動軸16上,并且若干個所述攪拌條25設置在攪拌箱體22的內部,若干個所述攪拌條25用于將水與制藥原材料均勻混合,所述輸送管26設有若干個,若干個所述輸送管26固定設置在攪拌箱體22的出料口出,若干個所述輸送管26用于傳送攪拌之后的制藥原材料,所述噴頭27設有若干個,若干個所述噴頭27分別固定設置在輸送管26的一端上,若干個噴頭27用于將制藥原料放入到烘烤組件6內,通過第二旋轉電機24轉動帶動與其連接的第一轉動軸23轉動,第一轉動軸23轉動帶動與其連接的若干個攪拌條25轉動,通過若干個攪拌條25轉動將攪拌箱體22內的水與制藥原材料攪拌,從而使得水與制藥原材料均勻混合,再通過輸送管26輸送到噴頭27處,最后通過噴頭27輸送到烘烤組件6內,通過攪拌組件2攪拌后制藥原材料混合更加均勻,藥效更好,通過噴頭27也可以更好的把握藥物的多少。

        所述粉碎組件3包括粉碎箱體31、第二轉動軸32、第三轉動軸33、第一粉碎齒輪34、第二粉碎齒輪35、第三帶輪36、第四帶輪37、第三旋轉電機38和第二皮帶39,所述粉碎箱體31固定設置在攪拌箱體22進料口上,所述粉碎箱體31設有進料口和出料口,所述粉碎箱體31的進料口設有堵蓋311,所述堵蓋311用于碎粉組件工作時,粉碎箱體31內部的藥物飛濺出,所述粉碎箱體31的出料口處設有過濾板312,所述過濾板312用于過濾粉碎之后有未粉碎完全的制藥原料,所述第二轉動軸32與第三轉動軸33分別轉動安裝在粉碎箱體31上,并且所述第二轉動軸32的一端延伸出粉碎箱體31外,所述第一粉碎齒輪34設有若干個,若干個所述第一粉碎齒輪34固定設置在第二轉動軸32上,并且若干個所述第一粉碎齒輪34設置在粉碎箱體31內,所述第二粉碎齒輪35設有若干個,若干個所述第二粉碎齒輪35固定設置在第三轉動軸33上,并且若干個所述第二粉碎齒輪35設置在粉碎箱體31內,若干個所述第一粉碎齒輪34與若干個所述第二粉碎齒輪35相互嚙合,所述第一粉碎齒輪34與第二粉碎齒輪35用于嚙合來對制藥原料進行粉碎,所述第三旋轉電機38固定設置在粉碎箱體31外的一側上,所述第三旋轉電機38用于作為粉碎組件3的動力,所述第三帶輪36固定設置在第三旋轉電機38的輸出軸上,所述第四帶輪37固定設置在第二轉動軸32的延伸端上,所述第三帶輪36與第四帶輪37用于安裝第二皮帶39,所述第二皮帶39套設在第三帶輪36與第四帶輪37上,通過第三旋轉電機38轉動帶動與其連接的第三帶輪36轉動,第三帶輪36轉動帶動與其連接的第二皮帶39轉動,第二皮帶39轉動帶動通過第二轉動軸32和第四帶輪37帶動第一粉碎齒輪34轉動,第一粉碎齒輪34轉動與其嚙合的第二粉碎齒輪35轉動,通過第一粉碎齒輪34與第二粉碎齒輪35來對制藥原料進行粉碎,最后通過過濾板312過濾之后傳送到攪拌組件2內,粉碎組件3對制藥原料進行充分粉碎,使得各種制藥原料更能充分的混合在一起,壓片之后的效果更好。

        所述放水組件4包括水泵41、水箱42、連接管43和出水頭44,所述水箱42固定設置在攪拌箱體22上,所述水箱42設有進水口和出水口,所述水箱42用于儲存制藥所需要的水,所述水泵41固定設置在攪拌箱體22上,所述水泵41的輸入端固定設置在水箱42的出水口上,所述水泵41的輸出端貫穿所述攪拌箱體22的上方,并且所述水泵41的輸出端與連接管43固定連接,所述水泵41用于將水箱42內的水傳送到攪拌箱體22內,所述連接管43固定設置在攪拌箱體22內部的上方,所述出水頭44設有若干個,若干個所述出水頭44分別固定設置在連接管43的下方,若干個所述出水頭44用于將水均勻噴灑到攪拌箱體22內部,通過水泵41將水箱42中的水傳輸到連接管43內,最后通過若干個出水頭44均勻的噴灑到攪拌箱體22內,使得攪拌時藥物與水更加均勻混合,效果更好。

        所述壓片組件5包括龍門架51、第一氣缸52、連接板53、第一安裝板54、壓片柱55和緩沖部件56,所述龍門架51固定設置在工作臺11的兩側,所述龍門架51用于固定第一氣缸52,所述第一氣缸52固定設置在龍門架51的上方,并且所述第一氣缸52的輸出端貫穿所述龍門架51,所述連接板53固定設置在第一氣缸52的輸出端上,所述第一安裝板54固定設置在連接板53的下方,所述壓片柱55設有若干個,若干個所述壓片柱55分別固定設置在第一安裝板54的下方,若干個所述壓片柱55用于對藥物進行擠壓,所述緩沖部件56設有四個,四個所述緩沖部件56呈矩形分布在第一安裝板54的下方,所述緩沖部件56用于在擠壓的過程中起到緩沖作用,通過第一氣缸52輸出端伸出帶動與其連接的連接板53,連接板53帶動第一安裝板54和若干個壓片柱55向下移動,進行對藥物進行壓片。

        每組緩沖部件56均包括長桿561、短桿562和彈簧563,所述長桿561中空,所述長桿561固定設置在工作臺11的一側上,所述短桿562移動設置在長桿561內,并且所述短桿562的一端固定設置在連接板53的下方,所述彈簧563套設在短桿562上,通過短桿562在長桿561內移動,下降時彈簧563起到緩沖作用。

        每組所述烘烤組件6均包括第二氣缸61、烘烤箱體62、加熱條63、移動柱64、第一連接柱65、第二連接柱66和第三連接柱67,所述烘烤箱體62設置在傳送帶12上,所述烘烤箱體62上開設有壓片孔621和移動槽622,所述壓片孔621設有若干個,若干個所述壓片孔621分布在烘烤箱體62的上方,并且若干個所述壓片孔621與壓片柱55的大小相同,所述移動槽622設置在烘烤箱體62的一側上,所述移動槽622用于第一連接柱65移動,所述第二氣缸61固定設置在烘烤箱體62的外側上,所述第一連接柱65移動設置在移動槽622內,并且所述第一連接柱65的一端與第二氣缸61的輸出端固定連接,所述第一連接柱65的另一端與第二連接柱66固定連接,所述移動柱64設有若干個,若干個所述移動柱64分別設置在若干個所述壓片孔621內,所述第三連接柱67設有若干個,若干個所述第三連接柱67的一端分別與若干個所述移動柱64固定連接,若干個所述第三連接柱67的另一端與第二連接柱66固定連接,所述加熱條63設有若干個,若干個加熱條63呈環形設置在烘烤箱體62內部的若干個所述壓片孔621外圍,若干個加熱條63用于對成形的藥片加熱使其凝固更快,通過加熱條63對成形的藥片加熱使其凝固更快,在通過第二氣缸61輸出端伸出帶動與其連接的第一連接柱65移動,第一連接柱65帶動第二連接柱66移動,第二連接柱66帶動若干個第三連接柱67移動,若干個第三移動桿帶動與其連接的移動柱64移動,從而將壓片孔621內的藥片推出到收集箱體7內進行集中儲存。

        工作原理:通過傳送組件1的第一旋轉電機13旋轉帶動與其連接的第一帶輪14轉動,第一帶輪14旋轉帶動與其連接的第一皮帶18轉動,第一皮帶18轉動帶動與其連接的第二帶輪15和第一傳動軸16轉動,第一傳動軸16轉動通過第二傳動軸17帶動與其連接的傳送帶12轉動,通過傳送帶12來帶動烘烤部件移動到攪拌組件2的下方,移動部件可以有效的帶動烘烤組件6移動到各個加工組件處,通過粉碎組件3的第三旋轉電機38轉動帶動與其連接的第三帶輪36轉動,第三帶輪36轉動帶動與其連接的第二皮帶39轉動,第二皮帶39轉動帶動通過第二轉動軸32和第四帶輪37帶動第一粉碎齒輪34轉動,第一粉碎齒輪34轉動與其嚙合的第二粉碎齒輪35轉動,通過第一粉碎齒輪34與第二粉碎齒輪35來對制藥原料進行粉碎,最后通過過濾板312過濾之后傳送到攪拌組件2內,粉碎組件3對制藥原料進行充分粉碎,使得各種制藥原料更能充分的混合在一起,壓片之后的效果更好,再通過攪拌組件2的通第二旋轉電機24轉動帶動與其連接的第一轉動軸23轉動,第一轉動軸23轉動帶動與其連接的若干個攪拌條25轉動,通過若干個攪拌條25轉動將攪拌箱體22內的水與制藥原材料攪拌,從而使得水與制藥原材料均勻混合,再通過輸送管26輸送到噴頭27處,最后通過噴頭27輸送到烘烤組件6內,通過攪拌組件2攪拌后制藥原材料混合更加均勻,藥效更好,通過噴頭27也可以更好的把握藥物的多少,同時通過放水組件4的水泵41將水箱42中的水傳輸到連接管43內,最后通過若干個出水頭44均勻的噴灑到攪拌箱體22內,使得攪拌時藥物與水更加均勻混合,效果更好,再通過移動部件帶動烘烤組件6移動到壓片組件5的下方,再通過壓片組件5的第一氣缸52輸出端伸出帶動與其連接的連接板53,連接板53帶動第一安裝板54和若干個壓片柱55向下移動,進行對藥物進行壓片,通過烘烤組件6的加熱條63對藥片進行加熱使其成型更快,在通過傳送組件1帶動烘烤組件6移動到收集箱體7處通過第二氣缸61輸出端伸出帶動與其連接的第一連接柱65移動,第一連接柱65帶動第二連接柱66移動,第二連接柱66帶動若干個第三連接柱67移動,若干個第三移動桿帶動與其連接的移動柱64移動,從而將壓片孔621內的藥片推出到收集箱體7內進行集中儲存,通過各個組件之間的配合代替人工自動化的對制藥原料進行粉碎、攪拌、壓片、烘干和收集,不僅提高了生產效率,也節省了人力,更提高了藥片的質量。

        最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。

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